扎根高原铸匠心 智领盐化向未来——记北疆工匠，中盐内蒙古化工股份有限公司电气、电力系统及其自动化高级工程师袁宾

1997年，刚从学校毕业的袁宾被分配到了内蒙古兰太实业（中盐内蒙古化工前身）储运部，成为一名汽修工。这份工作与他所学的计算机专业、所热爱的电子电气领域相去甚远，但这并没有磨灭他钻研的热情。凭着踏实肯干、勤学苦练，入职仅大半年，他就顺利拿下了汽修二级证书，扎实的机械功底也为其日后的跨领域发展打下了坚实基础。

谈及那次职业跨界的契机，袁宾坦言：“我本身学的就是计算机，且一直痴迷电子、电气技术，恰好厂里这方面缺人，就把我调去了生产质量部。”顺势而为的调动，源于机遇更源于热爱。在企管中心，他拜资深工程师为师，系统学习仪表与电气控制技术，完成了从汽修工向仪电技术人员的专业转型。2000年，袁宾被推荐至泰达制钠厂，全权负责氯化聚乙烯（CPE）项目的仪电管控工作，正式开启了在制钠领域的深耕之路。

在技术研发上，袁宾始终坚守着朴素而务实的理念：最迫切的需求在一线，最真实的难题在现场，最具价值的灵感在实践。他从不闭门造车，常年扎根车间班组，与操作工人交流，与设备运行数据对话，精准捕捉那些影响安全、制约效率、抬高成本的痛点。从机器维修到电气仪表，再到机械与自动化融会贯通，袁宾一步步成长为全能型技术人才。如今，作为生技室仪表专业负责人，他全面负责制钠厂所有仪表设备的管理与运维，是生产线上的技术尖兵。

这份扎根与坚守，既源于对技术的执着，更流淌在“盐三代”的血脉里。作为土生土长的吉兰泰人，袁宾一家三代都与盐化工产业血脉相连。姥爷是第一代盐矿矿工，靠人力挖盐撑起产业起步的本源；父亲退伍后支援边疆建设，在机械化采盐时代默默坚守岗位；到了袁宾这一代，他坐在中控室里，用自动化、智能化技术掌控生产全流程。三代人共同见证了盐业从人工劳作到机械化、再到智能化的蜕变，将责任与担当代代相传。

三十年岁月流转，企业历经多次变更重组，变更的是企业的名字，不变的是袁宾始终坚守生产技术一线的身影。“企业的需要就是我的方向，项目走到哪，我就跟到哪。”没有豪言壮语，只有脚踏实地的坚守。他把青春与热爱全部倾注于盐化工仪电技术领域，在平凡岗位上铸就了精益求精的工匠精神。

传统盐化工行业能耗高、设备管控难度大，要发展必须紧跟国家推动高耗能企业向自动化、智能化转型的步伐，袁宾紧盯技术壁垒，助力智能化改造，用一次次技术突破，为企业降本增效、转型升级注入强劲动能。

2013年，袁宾迎来了职业生涯最严峻的挑战。一场突发故障使氯酸钠生产线的西门子摩尔控制系统崩盘，这套纯进口设备由国外厂商独家管控，联系厂家维修，不仅存在时差问题，对方还开出了每天8000美金的天价维修费用，且声称无法保证修复效果。“不能让这些老外卡咱们脖子，我们自己修！”袁宾带领团队迎难而上，连续三天三夜不眠不休，拆解硬件、破译程序、排查故障，最终成功恢复系统运行。这场与洋设备的较量不仅为企业节省了巨额维修成本，更让团队彻底掌握了该设备的核心技术，摆脱了对外依赖。

氯酸钠生产中的结晶器控制问题，是困扰行业多年的典型难题。传统手动或半自动控制模式下，液位波动频繁，直接导致搅拌器电流剧烈变化，不仅能耗居高不下，更对机械结构造成持续冲击，设备故障率高、检修频繁成为产能提升和成本控制的主要症结。袁宾主动请缨组建研发小组，从系统控制的角度重新审视该问题，他带领小组成员充分查阅国内外文献，深入剖析工艺介质特性与设备机械特性的耦合关系，历经四个月的攻关，提出了“基于多参数融合的结晶器自适应稳压控制”方案，研发专用控制算法与自稳压系统，实现液位精准调控。项目投用后，结晶器液位波动收窄超70%，搅拌器电流波动降低60%以上，设备能耗下降10%，关键部件寿命延长40%，年节约成本30万元。此项成果填补了国内该领域高精度控制的技术空白，荣获国家实用新型专利及优秀专利奖，成为将行业共性痛点转化为企业技术优势的典范。

紧跟国家智能制造发展战略，2017-2018年，袁宾牵头推进氯酸钠厂数字化、智能化改造升级。为跟上技术迭代步伐，他前往化工自动化领域研究领先的南京工业大学接受培训，走访行业标杆企业，借助互联网资源学习前沿技术。“技术更新太快，不学习就会被淘汰，行业发展一直在逼着我们往前走。”面对当下的AI技术浪潮，袁宾有着自己的理性思考：“化工行业的AI应用，应该聚焦到高危作业场景，用机器替代人工从事高风险操作，而不是简单替代普通岗位，要让科技真正服务于安全、高效生产。”正是这份立足实际的务实与担当，让他的每一次技术攻坚都精准贴合生产实际、贴合企业需求。

“技术会迭代，设备会更新，但人才是企业最宝贵的财富，也是薪火相传的根本。”在公司的大力支持下，袁宾创新工作室正式成立，工作室承担起修旧利废、技术攻关、人才培养三大核心职能。“我们把它当成一个维修间来用，不是摆出来展示的，而是要解决实际问题。”袁宾这样定位工作室的价值。

一方面，工作室聚焦生产瓶颈，解决设备故障、优化生产工艺，将报废设备修旧利废，最大限度为企业节约成本；另一方面，工作室把人才培养作为核心使命，搭建起“理论筑基—实践锤炼—项目淬火”的阶梯式培养体系，让青年技术员一步步成长。袁宾亲自编写教案，把枯燥的仪电理论与鲜活的现场案例结合，帮助青年员工从看着干到跟着干再到独立干，并主动吸纳年轻人参与研发项目，在实战中锤炼本领。目前，工作室拥有8名核心技术人员，尽管人员因岗位调整时常变动，但攻坚克难、薪火相传的初心始终不变。

“现在厂里仪表上的专工，基本都是我带出来的。”袁宾自豪地说。多年来，他累计培养技术人员40余人，其中10余人已能独立负责技改研发任务，多人获评公司技术能手，打造了一支素质过硬的仪电技术梯队。他常对青年员工说：“研发不怕出错，怕的是不敢试错。工匠精神不只是精益求精，更是敢于打破常规。”在他的言传身教下，严谨务实、勇于创新的工作作风在团队中不断传承。

为进一步激发全员创新活力，袁宾积极推动公司建立“基层提案征集—技术评估—立项支持—成果转化—激励评价”的创新闭环体系，开通“微创新”快速通道，鼓励一线员工立足岗位提出小改小革建议。近5年，工作室累计征集创新提案100余项，40余项成功转化应用，覆盖工艺优化、设备改造、节能降耗等多个领域，为企业创造了实实在在的效益。

从汽修工到自动化控制专家，从技术攻坚到人才培育，从传统维护到智能转型，袁宾用近三十年的坚守，生动诠释了新时代工匠精神的深刻内涵。他的研发之路，是一条扎根一线、面向未来、系统推进的实干之路；他的传承之道，是一种言传身教、机制赋能、薪火相传的匠心之道。

展望未来，袁宾依然保持着清醒与热情。“下一步，我们要朝着数字化工厂方向继续迈进。但无论技术怎么迭代更新，解决实际问题、服务生产一线的初心不能变。”

袁宾的故事，是技术报国、产业兴邦的生动注脚；他的坚守，是新时代产业工人砥砺前行的缩影。他和他的团队正以匠心雕琢每一处细节，以创新拥抱每一次变革，为内蒙古现代化工业发展，贡献着智慧与力量。（张雅贞）