明星班组，“C位”出道

　　北重集团防务事业部502车间深孔班从近千家来自全国各行各业的优秀班组中脱颖而出，在“新中国70年最具影响力班组”发布暨第一届新时代班组高峰论坛中荣获“新时代特色品牌班组”称号。这不仅是北重集团历史上的首创，更是兵器工业集团的“明星”班组。

　　为了了解这个国家级“新星”班组“C位”出道的秘密，笔者走进明星班组，探寻他们的特色……

“中国第一”，众人共创

　　这是一个不断学习、永不满足的班组，他们把学习当成习惯、将互助成为常态。他们嘴上不善表达，心中却铆足劲头。35人的班组，以技能带头人、高级技师、技师、工程师为主，更是涌现出大国工匠、全国劳模戎鹏强等一批先进人物。

　　深孔班成立以来，忠诚信仰、忠诚国防，屡破国外深孔技术壁垒，多次创造深孔领域的“中国第一”，用生命淬炼“中国制造”，实施创新创效百余项，提合理化建议近千条，拥有发明专利10余项，创造社会价值近千万。

　　深孔班以劳模先进为点，形成骨干创新团队这条线，辐射职工创新创效的面，充分发挥劳模带头作用。“要学就学戎鹏强”。在公司，只要提起全国道德模范、中国质量工匠戎鹏强，人人都会竖起大拇指。车间书记张英说：“只要把活交给戎师傅，那就可以放一百二十个心。同事们说起戎师傅，更是钦佩有加。跟着戎师傅干活，不仅能学到绝活，更能学到他身上的精神。”

　　“没有戎师傅这个好榜样，就不会有深孔班今天的荣誉！”这是深孔班全体成员的共同心声。然而戎师傅自己却这样说：“一花独放不是春，百花齐放春满园。一颗星星再美丽，也没有整片星空耀眼。将一个人的力量变成一群人的智慧，能量才能呈几何倍数增长。” 工作中，戎鹏强不仅自己学，还把新的技术、绝活毫不保留地传授，及时与班组成员分享探讨。

　　只有大家集思广益，没有啃不下的硬骨头。谁在技术、加工方法上遇到困难，大家就会一起研究解决“棘手”难题。深孔班班长李鹏飞跟笔者介绍道：“在我们班组，学习是一种习惯，互助更是一种常态，班组里的每一个人不甘落后，不懈怠、不停步，个个都是技术多能工。”

　　这是一个团结协作、履职尽责的班组。他们坚信功成不必在我，功成必定有我。他们勇于破题 、善于解题。他们秉持初心，全力攻坚。深孔加工“难”是因为没有辅助工具，加工时根本看不到刀具在零件内部的切削状态，而可供借鉴的技术技能资料极少，对其加工，谈何容易！凭手感，摸刀杆是深孔加工必备的过硬技能，戎鹏强以先进操作法推广、高技能人才演示、把“高招、绝活”等高技能积极推广传承，提高了一线操作者的技能水平。

“头脑风暴”，共解难题

　　深孔班承担着大、中、小各类口径管体的深孔加工任务，属企业核心关重零件。干的每一支管体在30-50万元，属高价值零件，质量显得尤为重要。班组成立了“绿色工艺、深化工序”质量提升小组，完成了多种产品的工序梳理，对查出问题逐项整改，提高产品实物质量，产品交验合格率达到99.99%，废品率为零。

　　在班组的创新攻关中，一个人的力量是有限的，团队的力量是无穷的。一场“头脑风暴”——质量分析大会正在进行中。深孔班成员正在对某产品大架体内孔变形无法珩磨的质量问题进行分析。解决问题的关键在哪里？从哪里入手破题？会上，大家你一言我一语，寻找答案。经过几个小时的探讨，班组成员提出的“提高某产品内孔装配位置表面粗糙度”，让之前的技术难题迎刃而解。大家一起探索、实践，团队有了更强的战斗力，也打破了劳模、技师、专家、技能人才“单兵作战”的封闭格局。

　　深孔加工是防务事业部的关键工序，也是公司的核心技术，在全国更是首屈一指。“一战功成，打下江山。”就是班组一次次攻克难关，一次次创新突破，成功完成了超长径比小口径管体科研加工制造，解决了超大口径风洞、平衡装置等高强度优质合金钢深孔加工，提升了防务产品的制造能力，为航天产品地面试验提供保障；先后完成了多项国家重点装备型号工程。

　　“紧盯上道工序，做好本道工序，供足下道工序”，使管体加工不断线的意识已成为车间文化。干一个管子中间不能停刀，一停扭矩角度等好多参数都变了，一刀必须全部干到尺寸。这在班组是约定俗成的规矩，大家都心知肚明。

加班狂人，爱心无限

　　深孔班拉线是个窄口，风险大，工资低，容易出废品，2019年以前，每一批管子返修率高达50%，人工修复一只管子就需要半个月时间，返修既浪费时间，又影响质量。基于此，很多人不愿干，车间找到班组，班组找到樊建国，他勇敢挑起重担，把大部分业余时间用在学技术、摸索床子、改进刀具上。面对家人的不理解和“埋怨”，他只能默默承受。通过樊建国一系列改进措施，管子返修率降低在2%左右。

　　车间书记张英说道：“樊建国解决了多年来的窄口难题，他可是我们车间的功臣啊！”

　　这在深孔班绝非个例，班组全年立项四十余个攻关项目，通过配置刀杆、架瓦等工装，改造一台数控拉线机，实现了某产品管体的拉制，并解决了阴底振动波纹、啃刀、R角不光、阴底粗糙等问题，大大减少人工修复劳动强度，有效提高生产效率2倍以上。

　　班组成员还通过对2190深孔钻设备进行配置架瓦、接头等工装配置，使深孔钻设备实现了深孔镗功能，扩大4个工序生产线，还成功解决了某产品管体药室光洁度差，某产品管体壁厚差不合、内膛弯曲度大，某产品身管阴底光洁度差，某产品身管的镀前炮口角超差，某产品身管内膛磨纹等问题。

　　班组深入开展帮扶救助活动，为员工办实事、解难事、做好事，开展 “送温暖”活动，及时看望生病员工及员工家属，对困难职工进行慰问救助。班组成立了“爱心基金会”，组织员工为困难家庭捐款2次，金额累计达1.1万元。

　　   （文/图 郭新燕）