匠心筑梦19载 技精业勤谱华章——记自治区劳动模范、内蒙古君正能源化工集团乌达化工机修分厂维修工刘海平

 

　　每天清晨，当第一缕阳光洒进车间，总能看到刘海平早已在设备间忙碌的身影。他时而俯身倾听设备运转的声音，时而用手轻触感受机械的振动。“设备就像人一样，也会‘生病’，我们要学会‘望闻问切’。”这是刘海平常对徒弟们说的话。正是这份对设备的医者仁心，让他在平凡的岗位上创造出了不平凡的业绩。

　　2018年一个寒冷的冬夜，凌晨两点，正在值班的刘海平接到紧急电话，氯乙烯压缩机突发故障，全厂面临停产。他立即带领抢修小组投入战斗，当时车间温度低至零下20度，刺骨的寒风从门窗缝隙钻进来，刘海平一干就是36个小时，当设备终于重新运转时，他的双手已经冻得失去知觉，工装结了一层薄冰。“设备就是我们的战友，战友‘生病’了，我们必须全力救治。”这句朴实的话语，道出了他对工作的赤诚之心。

　　19年来，刘海平共处理设备故障几万次，创造了连续7年“零失误”的纪录。在他负责的区域，设备运转率始终保持在98%以上，成为全厂的学习标杆。“刘师傅对设备的了解，就像对自己的手掌一样熟悉。”工友们这样评价他。

 

 

　　在化工生产一线，刘海平以解决实际问题为导向，完成了一系列令人瞩目的技术创新。其中最具代表性的当属氯乙烯单级压缩机技术改造项目。以往设备出现故障需要返厂维修，不仅耗时长达半个月，单台维修费用更高达8.5万元。面对这一难题，刘海平主动请缨，带领团队开展自主维修攻关。经过连续72小时的奋战，他们成功完成了设备改造，一次性试车成功。改造后的设备运行稳定，单台维修费用降至2万元左右，每年为企业节省维修费用近百万元。

　　聚合釜底阀铜套改造项目则展现了刘海平化繁为简的智慧。以往更换铜套需要将整个底阀拆下，耗时3至5小时，严重影响生产效率。经过反复观察和测量，刘海平创造性地提出将铜套座下调3mm并用限位板固定的方案。这项看似简单的改造，却将维修时间缩短至1至2小时，从而大大减少了空釜时间，增加聚合釜利用率，提高生产效益。

　　在安全生产方面，刘海平的创新成果同样令人钦佩。VCM尾气吸附装置的提氢真空泵曾存在重大安全隐患——高速旋转的配重轮可能松动脱落。发现这个问题后，刘海平立即着手改进。他在保障生产安全稳定运行的情况下在螺母下方加装带有顶丝的垫片，锁母锁紧后再用顶丝将螺母固定，通过机械防松方法紧固配重轮螺母，从而彻底消除了这一安全隐患。这项改造不仅保障了员工安全，还延长了设备使用寿命。

　　增压机填料改造是刘海平的又一力作。由于原有设计缺陷，尾气取样中乙炔和VC含量经常超标，最高时分别达到30%和10%，存在重大安全风险。经过反复试验，刘海平将氮气保护管由一根增加为两条，通过提高氮气进气压力，成功将有害气体含量控制在安全范围内。这项改造不仅消除了安全隐患，还提高了原料利用率，实现了安全效益与经济效益的双赢。

 

 

 

　　“技术要传承，匠心要延续。”这是刘海平常挂在嘴边的话。作为技术带头人，总能看到他手把手指导年轻员工的场景。“我要把19年积累的经验都传下去，让更多年轻人成为新时代的工匠劳模。”说这话时，刘海平的眼中闪烁着坚定的光芒。

　　刘海平还建立了系统的“师徒传帮带”机制。每周五下午的“技术沙龙”雷打不动，新老员工围坐在一起，分析典型故障案例，探讨最优维修方案。在他的倡导下，团队建立了包含100多个典型案例的“维修方案库”，成为新人成长的“教科书”。

　　年轻技工小王至今记得第一次独立处理设备故障时的场景：“那天半夜设备突发故障，凌晨三点给刘师傅打电话，讲明了故障情况，刘师傅简明快速告诉了我处理方案，还安抚我的情绪，我按照刘师傅教的方法一步步排查，找到了问题所在，凌晨四点给他打电话报喜，他居然还没睡，他还很高兴地鼓励我说干得漂亮。”这样的故事在团队中比比皆是。刘海平总是说：“看到年轻人成长，比我自己拿奖还高兴。”

　　19年风雨兼程，刘海平用行动诠释了新时代产业工人的责任与担当。从一名普通维修工到自治区劳动模范，他不仅用技术创新推动企业发展，更用匠心传承培育技术新人。在“制造强国”战略深入推进的今天，刘海平正以饱满的热情继续奋战在设备维护和人才培养的第一线，用实干和奉献书写着新时代劳动者的精彩华章。

　　（刘旭亮）

 

　　责任编辑：刘旭亮

　　审稿：王瑞波

　　终审：宇文韬

　　编辑：内蒙古自治区工会传媒中心新媒体编辑部