准能集团设备维修中心多角度推进降本增效见实效

　　今年以来，准能集团设备维修中心持续坚持“过紧日子”的思想，多角度积极推进降本增效工作，苦练内功，挖潜增效，在“废旧件再利用、小件修理、技改技革、延长部件使用周期、国产化开发、外委转自修、工作室创新创效”方面求突破，取得阶段性成效。今年1至7月份，该中心共开展废旧件再利用、维修创新等项目2440项（件），累计创效5184.28万元。

　　该中心根据各车间检修业务范围和岗位工种等实际工作情况，重点从“废旧件再利用、小件修理、技改技革、延长部件使用周期、国产化开发、外委转自修、工作室创新创效”等七个方面实施降本增效举措，落实到具体业务部室和责任车间，并对指标进行细化分解，落实到具体的449个项目中，分解到各车间各班组，各班组根据实际检修情况，细化到具体的每一个检修项目上，渗入到每个检修环节，从全年的完成数量、节约成本指标到进度安排，再到责任班组及负责人一一明确，确保责任落实到位。

　　在具体工作中，该中心各车间主要通过利用旧钻杆制作DM-H2钻机储杆器主轴总成等，使用发动机活塞、增压器等废旧件修复再利用和利用工余时间修理各类卡车停车制动及制动卡钳并再次使用等举措，实现向废旧件回收管理和二次利用要效益。

　　通过强化开展各类泵、阀、插件板、充电机、启动马达等小总成件的修复工作和持续扩大自修业务范围，减少外委修理，实现向小件修理要效益。

　　通过总结设备以往频繁出现的技术问题，根据工况及检修实际对设备进行改造优化，延长部件使用寿命，提高设备运行效率，实现向技改技革要效益。

　　通过减少进口配件领用，加大395BI电铲使用国产化驱动轮和支重轮、DM-H2钻机使用国产化履带链、MT5500卡车使用国产化电动轮等配件的国产化开发力度和使用，实现向国产化开发要效益。

　　通过利用各类检测手段，强化实时动态检查，适当延长配件更换周期。利用无损探伤、油品化验等技术手段，根据生产任务安排及设备运行情况合理制定计划性和预防性检修，减少材料领用。充分利用新购置的高精技术设备实现高精度部件机加工。依托加工制造车间数控镗铣车床、电修车间成型线圈绕制机、机修车间液压试验台等先进设备实现MT5500卡车电动轮主机架、各类电机更换线圈、各类液压泵修复等自主维修，实现向外委转自修要效益。

　　通过充分发挥魏建雄技能大师工作室、郭俊义创新工作室的科技创新项目研发作用，加大修理各类电铲、钻机电器元件和回转马达力度，加大研发各类卡车总程序控制卡及电器配件的力度，实现向工作室创新增效要效益。

　　此外，为全力推动形成降本增效长效机制，该中心还将降本增效工作纳入《设备维修中心月度绩效考核实施细则》进行考核，权重占月度经营绩效考核成绩的10%，年底根据完成情况兑现降本增效专项奖励。

　　（张国臣）